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1.4462奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
1.4462 – 材料與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫
（奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼）
（奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼）
概述
1.4462 是一種耐酸、耐蝕的鉻-鎳-鉬不銹鋼，由奧氏體與鐵素體晶?；旌隙?，屬于奧氏體-鐵素體雙相鋼。憑借高鉻、高鉬含量，它擁有極佳的耐全面腐蝕、耐點蝕與耐縫隙腐蝕性能，尤其耐含氯介質(zhì)及海水腐蝕，因此在設(shè)備制造和海洋工程領(lǐng)域大顯身手。雙相組織還賦予其出色的機械性能——高強度、高屈服極限，亦是建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)用的理想之選。
1.4462 是一種耐酸、耐蝕的鉻-鎳-鉬不銹鋼，由奧氏體與鐵素體晶?；旌隙?，屬于奧氏體-鐵素體雙相鋼。憑借高鉻、高鉬含量，它擁有極佳的耐全面腐蝕、耐點蝕與耐縫隙腐蝕性能，尤其耐含氯介質(zhì)及海水腐蝕，因此在設(shè)備制造和海洋工程領(lǐng)域大顯身手。雙相組織還賦予其出色的機械性能——高強度、高屈服極限，亦是建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)用的理想之選。
化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
依據(jù) DIN EN 10088-3
依據(jù) DIN EN 10088-3
| 元素 | 最小 | 最大 |
|---|---|---|
| C | – | 0.030 |
| Si | – | 1.00 |
| Mn | – | 2.00 |
| P | – | 0.035 |
| S | – | 0.015 |
| Cr | 21.0 | 23.0 |
| Mo | 2.5 | 3.5 |
| Ni | 4.5 | 6.5 |
| N | 0.10 | 0.22 |
注：可按協(xié)議供貨，使其耐點蝕當(dāng)量 PRE = Cr + 3.3Mo + 16N ≥ 34（EN 10088-1 表 D.1）。
物理性能（20 °C，DIN EN 10088-1）
| 指標(biāo) | 數(shù)值 |
|---|---|
| 密度 | 7.8 kg/dm³ |
| 電阻率 | 0.80 µΩ·m |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | 15 W/(m·K) |
| 磁性 | 有 |
| 比熱容 | 500 J/(kg·K) |
| 彈性模量 | 200 GPa（20 °C）；194 GPa（100 °C）；186 GPa（200 °C）；180 GPa（300 °C） |
| 平均線膨脹系數(shù) | 13.0×10?? K?¹（20–100 °C）；13.5×10?? K?¹（20–200 °C）；14.0×10?? K?¹（20–300 °C） |
機械性能（20 °C，固溶退火狀態(tài)，符合 DIN EN 10088-3）
| 厚度或直徑 d mm | 硬度 HBW max | 屈服強度 Rp0.2 MPa min | 抗拉強度 Rm MPa | 斷后伸長率 A % min | 沖擊功 KV2 J min | 耐晶間腐蝕 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 160 | 270 | 450 | 650–880 | 25 | 100 | 是 |
光亮棒材（固溶退火，2H/2B/2G/2P 狀態(tài)）
| d mm | Rp0.2 MPa | Rm MPa | A5 % (縱向) | KV2 J (縱向) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ≥ 650 | 850–1150 | ≥ 12 | – |
| >10–≤16 | ≥ 650 | 850–1100 | ≥ 12 | – |
| >16–≤40 | ≥ 450 | 650–1000 | ≥ 15 | 100 |
| >40–≤63 | ≥ 450 | 650–1000 | ≥ 15 | 100 |
| >63–≤160 | ≥ 450 | 650–880 | ≥ 25 | 100 |
加工性能
| 項目 | 可行性 |
|---|---|
| 自動車削 | 否 |
| 切削加工 | 可 |
| 自由鍛/模鍛 | 可 |
| 冷成形 | 可 |
| 冷鐓 | 受限 |
工藝特性
| 特性 | 評價 |
|---|---|
| 耐蝕性 | 極佳 |
| 可鍛性 | 中等 |
| 可焊性 | 良好 |
| 可切削性 | 一般 |
腐蝕性能
憑借高 Cr、Mo 含量及雙相組織，1.4462 的耐蝕性遠(yuǎn)超 1.4404 等純奧氏體不銹鋼；尤其耐磷酸、有機酸、含氯介質(zhì)及海水，同時具備優(yōu)異的抗晶間腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。
憑借高 Cr、Mo 含量及雙相組織，1.4462 的耐蝕性遠(yuǎn)超 1.4404 等純奧氏體不銹鋼；尤其耐磷酸、有機酸、含氯介質(zhì)及海水，同時具備優(yōu)異的抗晶間腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。
鍛造要點
對熱沖擊敏感，須緩慢加熱；鍛造溫度 900–1200 °C，鍛后需快速空冷或水冷。
對熱沖擊敏感，須緩慢加熱；鍛造溫度 900–1200 °C，鍛后需快速空冷或水冷。
焊接要點
雙相鋼焊接窗口窄，但按規(guī)范操作可實現(xiàn)良好焊接?？捎?TIG、MIG、SAW、手工電弧、激光焊等方法（不推薦氣焊）。適當(dāng)提高熱輸入可改善焊縫性能；焊后須去除回火色、飛濺等，以保持高耐蝕性。
雙相鋼焊接窗口窄，但按規(guī)范操作可實現(xiàn)良好焊接?？捎?TIG、MIG、SAW、手工電弧、激光焊等方法（不推薦氣焊）。適當(dāng)提高熱輸入可改善焊縫性能；焊后須去除回火色、飛濺等，以保持高耐蝕性。
切削提示
因雙相組織及高強度，切削困難；導(dǎo)熱差，需用優(yōu)質(zhì)高速鋼刀具并充分冷卻。
因雙相組織及高強度，切削困難；導(dǎo)熱差，需用優(yōu)質(zhì)高速鋼刀具并充分冷卻。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
| EN | 1.4462 |
| DIN | X2CrNiMoN22-5-3 |
| UNS | S31803 |
| SS | 2.377 |
| AFNOR | Z5CNDU21.08 |
應(yīng)用領(lǐng)域
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化工、石化
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機械制造、造船
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海洋平臺、建筑
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食品設(shè)備、儲罐與管道
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裝置工程
特殊優(yōu)勢
-
耐應(yīng)力腐蝕
-
使用溫度上限 350 °C
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低溫韌性至 –100 °C
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可磁化